Une usine nationale de fabrication de bouteilles de GPL, en proie à des équipements obsolètes, à des taux de défaillance élevés, à des coûts de maintenance élevés, à une forte dépendance à l'égard du travail manuel et à une faible efficacité de production, a eu du mal à répondre aux normes actuelles de capacité et de qualité. Des mises à niveau d'automatisation étaient nécessaires pour réduire les coûts, accroître l'efficacité et améliorer la capacité de production.

Objectifs de transformation :

Ligne de formage de corps de cylindre de GPL

Ligne de coupe et de perlage de bouteilles de GPL

Les deux lignes de production feront l'objet d'une mise à niveau systématique de l'automatisation, en tirant parti d'une nouvelle génération de solutions de conception d'automatisation pour atteindre les objectifs fondamentaux suivants :

1. Dépendance réduite au travail manuel : Réduisez considérablement les interventions manuelles et le travail répétitif et de haute intensité.

2. Qualité, efficacité et fonctionnement stable améliorés : les systèmes servo combinés à des équipements automatisés unifient les normes de production, accélèrent le rythme de production, réduisent la fréquence des pannes d'équipement et garantissent un fonctionnement plus fluide et plus efficace de la ligne de production.

3. Qualité du produit plus constante : le fonctionnement mécanique principalement automatisé minimise les différences dans le fonctionnement manuel, garantissant des processus standardisés pour le formage, le découpage et le perlage des cylindres, réduisant ainsi les produits défectueux.

4. Forte polyvalence et adaptabilité facile : l'équipement amélioré peut s'adapter rapidement à la production de cylindres de différentes spécifications, en exécutant de manière flexible diverses commandes de production.

5. Sécurité de production améliorée : les équipements automatisés remplacent le personnel dans les zones de travail à haut risque, réduisant ainsi les opérations manuelles dans des positions dangereuses et réduisant efficacement le risque d'accidents de sécurité de production.

Mise en œuvre du plan de mise à niveau

1. Mise à niveau de la ligne de formage de bouteilles de GPL : L'ensemble du système de contrôle du servomoteur a été optimisé et mis à niveau, et plusieurs dispositifs de support automatisés ont été ajoutés. Cela a permis d'automatiser le flux d'alimentation en matières premières et la livraison du processus, réduisant ainsi les tâches répétitives telles que la manipulation et l'alimentation manuelles, ne conservant qu'un petit nombre de personnel pour les opérations auxiliaires. Un contrôle précis en boucle fermée de l'ensemble de la ligne de formage de cylindres a été obtenu, ce qui a permis un fonctionnement plus fluide et une précision de positionnement plus élevée.

2. Mise à niveau de la ligne de coupe et de laminage des bouteilles de GPL : l'ancien robot de transfert sur le site du client a été retiré et remplacé par la nouvelle génération de robot universel spécifique aux bouteilles de GPL de notre usine, adapté au traitement automatisé des bouteilles de la ligne de production, au soudage des sièges de soupape, au soudage des protège-mains et au soudage de la base.

Comparé aux robots traditionnels à six axes, le bras robotique universel développé sur mesure par notre société offre une plus grande adaptabilité, un fonctionnement plus fluide, une personnalisation précise et une structure robuste et durable. Il peut réaliser efficacement des processus tels que le transfert de cylindres et le chargement/déchargement, en coopérant avec précision avec les équipements de coupe et de laminage pour optimiser le rythme global de la ligne de production, améliorer la stabilité opérationnelle de l'équipement et présente des avantages essentiels tels qu'une opération simple, une facilité d'apprentissage, de faibles coûts de maintenance, des cycles de réparation courts et des risques de sécurité réduits. Actuellement, les ventes mondiales dépassent les 200 unités.

Résultats de la transformation :

Après la mise en œuvre réussie de cette optimisation et transformation de la ligne de production dans l’ancienne usine, le paysage de production sur site a été complètement transformé :

1. La demande de main-d'œuvre manuelle sur la chaîne de production a été considérablement réduite, l'intensité du travail des employés a été considérablement réduite et les coûts de main-d'œuvre de l'entreprise ont été raisonnablement contrôlés ;

2. Le rythme de production s'est accéléré, la capacité globale a augmenté régulièrement et l'efficacité de la livraison des commandes a été considérablement améliorée ;

3. Le mode de production standardisé et automatisé a été mis en œuvre de manière stable, la qualité globale des produits finis a été considérablement améliorée et la compétitivité du marché a été continuellement améliorée ;

4. Les opérations à haut risque dans la zone de l'usine ont été considérablement réduites, les risques pour la sécurité de la production ont été efficacement réduits et la gestion quotidienne de la production est devenue plus standardisée et sans souci ;

5. L'équipement amélioré a un taux de défaillance plus faible, la maintenance quotidienne est plus simple et les coûts ultérieurs d'exploitation et de maintenance de l'équipement de l'entreprise ont été efficacement réduits.

En résumé, cette mise à niveau de la ligne de production principale de l'usine vieillissante de bouteilles de GPL a adopté une nouvelle génération de conception d'optimisation automatisée, modifiant spécifiquement les lignes de formage et de découpe des bouteilles. Cela a permis de relever avec succès les défis courants de l'industrie tels que les besoins élevés en main-d'œuvre, la haute intensité, la faible efficacité et le faible niveau de sécurité des lignes de production traditionnelles. La ligne de production modernisée fonctionne principalement de manière automatisée, complétée par du travail manuel. Tout en contrôlant raisonnablement les coûts de mise à niveau, il présente de nombreux avantages, notamment une réduction de la main d'œuvre, une efficacité accrue, une qualité améliorée et une sécurité renforcée. La solution répond parfaitement aux besoins réels de l'usine vieillissante, démontrant une grande praticité et fournissant un modèle mature et fiable pour la mise à niveau des lignes de production dans de nombreuses usines de fabrication de bouteilles de GPL vieillissantes similaires à travers la Chine.