Installations et procédés de production

• Ligne de test de pression d'eau des bouteilles de GPL et autres équipements auxiliaires

  La surface des bouteilles de GPL est traitée avec une grenailleuse à conduits pour l'élimination de la rouille et la couche de base. Cette grenailleuse a un faible encombrement et permet une élimination uniforme et efficace de la rouille. Ensuite, un revêtement protecteur est appliqué à l’aide d’un processus de pulvérisation électrostatique, ce qui donne un revêtement à forte adhérence et à une excellente protection. Ensuite, une machine d'assemblage de vannes assemble avec précision les cylindres, une machine de test d'étanchéité à l'air vérifie les fuites potentielles et enfin, une machine d'impression marque les cylindres avec des informations.

• Traitement thermique

  Le four de recuit des bouteilles de GPL prend en charge les modes de chauffage électrique et de chauffage au gaz, équilibrant ainsi commodité et économie. Il peut éliminer efficacement les contraintes résiduelles du soudage des cylindres et garantir la sécurité du produit. Le chauffage électrique est plus pratique, tandis que le chauffage au gaz est moins coûteux. Les deux méthodes permettent d’obtenir un contrôle précis de la température et de stabiliser la structure de soudure. La ligne de soudage transparente et efficace, avec un contrôle entièrement automatisé tout au long du processus, garantit la qualité du soudage et améliore la continuité de la production.

• Ligne de soudage de bouteilles de GPL

  La ligne de soudage de bouteilles GPL intègre des équipements de base tels qu'une machine d'assemblage de bouchons verticaux et une soudeuse circonférentielle automatique. L'ensemble de la machine fonctionne en synergie et en connexion transparente, permettant un soudage entièrement automatisé sans manipulation manuelle. La ligne de production prend en charge deux processus de soudage : le soudage par points suivi d'un soudage circonférentiel, ou le soudage circonférentiel direct sans soudage par points ; cette dernière aboutit à une formation interne plus parfaite. L'équipement est facile à utiliser et à apprendre, fonctionne de manière stable, produit des soudures uniformes et solides, possède une capacité de production exceptionnelle, est facile à entretenir et présente de faibles coûts, et peut être rapidement modifié pour s'adapter à la production de diverses spécifications de cylindre.

• Ligne de traitement de fabrication de bouts de GPL

  Cette ligne de traitement de fabrication de bouts de bouteilles de GPL intègre plusieurs équipements spécialisés. Un robot universel de fabrication des extrémités effectue un transfert automatique précis, éliminant le besoin de manipulation manuelle tout au long du processus. La ligne est équipée de machines de coupe d'extrémité, de réduction d'extrémité, de nettoyage de soudure, de poinçonnage et de lettrage, ainsi que de machines à souder les sièges de soupape, les protège-mains et les bases pour contrôler strictement les dimensions des pièces, la qualité de la soudure et la résistance du marquage et du soudage. Tous les équipements fonctionnent ensemble de manière transparente dans un processus entièrement automatisé, garantissant des performances stables et une capacité de production élevée.

• Ligne d'étirage et de formage de disques de cylindres GPL

  Cette ligne de formage d'extrémités de disques de cylindres GPL intègre des machines d'alimentation de disques, des machines de revêtement de disques, des machines d'étirage de disques, des robots d'alimentation de disques, des bandes transporteuses et des machines de tournage d'extrémité pour automatiser le processus de formage des extrémités. De l'alimentation des disques, de la protection du revêtement et de l'étirement au transfert robotisé, au transport par bande transporteuse et au tournage des extrémités, il connecte efficacement chaque processus, améliorant considérablement l'efficacité de la production et garantissant la précision et la qualité du formage des extrémités.

• Ligne de soudage de bouteilles de GPL

  Cette machine de soudage par couture circonférentielle semi-automatique pour bouteilles de GPL convient à la production de diverses spécifications de bouteilles. Il adopte une méthode d'alimentation manuelle et de déchargement automatique. Après le soudage, la pièce est automatiquement envoyée au four de recuit via une bande transporteuse, ce qui réduit la manipulation manuelle, diminue les risques pour la sécurité et améliore l'efficacité de la production. L'équipement est simple à utiliser, fonctionne de manière stable, produit des soudures uniformes et solides avec une formation standardisée, est facile à entretenir et a un faible coût, et permet des changements rapides, aidant ainsi les entreprises à réduire les coûts, à augmenter l'efficacité et à atteindre une production standardisée.

• Ligne de traitement des embouts de bouteilles GPL

  Cette ligne de traitement des embouts de bouteilles GPL intègre plusieurs équipements tels que la coupe des embouts, la réduction des embouts, le nettoyage des soudures, le poinçonnage et lettrage, siège de valve, protège-main et soudure de base. Il adopte une conception d'alimentation manuelle et de déchargement automatique. Les embouts sont automatiquement transférés vers le processus suivant via une bande transporteuse. L'ensemble de la ligne fonctionne de manière stable, possède une structure robuste, est simple et facile à utiliser et est pratique pour la maintenance quotidienne, réduisant efficacement les erreurs humaines et les risques de sécurité opérationnelle en atelier.

• Ligne d'étirage et de formage de plaques rondes de cylindres GPL

  Cette ligne d'étirage et de formage de plaques rondes de cylindres GPL adopte un mode d'alimentation assistée manuellement et de déchargement automatique. Une fois la pièce formée, elle est automatiquement transportée par une bande transporteuse pour être transférée en douceur vers le processus de production suivant. L'ensemble de la ligne dispose d'un raccord process compact et fluide. Le mode de fonctionnement semi-automatique équilibre la flexibilité de la production et l'efficacité opérationnelle, réduit la manipulation manuelle, diminue les risques de sécurité opérationnelle et facilite la production de formage efficace et standardisée d'ébauches de cylindres.

• Ligne de production segmentée de bouteilles de GPL

  Ligne de production segmentée de bouteilles de GPL | Combinaisons flexibles, adaptables à plusieurs scénarios de production Nous sommes spécialisés dans les lignes de production de bouteilles GPL personnalisées, en nous concentrant sur les séries semi-automatiques et automatiques. Nous adaptons des solutions pour répondre aux besoins des entreprises de différentes capacités et tailles, en équilibrant efficacité et stabilité. Cela aide les entreprises à réduire leurs coûts et à accroître leur efficacité, à minimiser les risques pour la sécurité, à améliorer la qualité des produits et à surmonter les goulots d'étranglement de la production.

Pourquoi choisir notre service personnalisé ?

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  Haute efficacité et grande capacité de production

  Une chaîne de production automatisée peut produire des dizaines de milliers à des millions de cylindres en acier par an, dépassant largement la puissance de l’exploitation manuelle.

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  Réduction des coûts et amélioration de l’efficacité

  La production automatisée réduit significativement la demande de main-d’œuvre manuelle, diminue l’intensité de la main-d’œuvre et les risques d’erreurs humaines, et permet d’obtenir une production plus élevée avec moins d’investissements.

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  Amélioration de la qualité des produits

  Les opérations automatisées sont très précises et une bonne stabilité, garantissant une qualité de produit stable et fiable.

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  Personnalisation

  Basé sur la conception et la planification des zones de site, ainsi que sur les mises à niveau de l’usine, il peut fournir des solutions pour des lignes de production entièrement automatisées, des lignes de production semi-automatiques, des solutions segmentées, etc.